Staubreduzierung und erhöhte Produktivität: Weba Chute Systems

In den letzten zwei Jahrzehnten hat Weba Chute Systems 99 seiner maßgeschneiderten Übergabepunkte in verschiedenen Anwendungen im Bergwerk und in den Verarbeitungsanlagen installiert.Maßgeschneiderte Rutschensysteme haben die Staubbelastung deutlich reduziert und gleichzeitig die Produktivität bei Zimplats erhöht.

Diese maßgeschneiderten Installationen umfassen verschiedene Anwendungen, darunter Übergaberutschen von Förderbändern auf Förderbänder, Austragsrutschen für Plattenförderer, Zuführrutschen für Mühlen, Übergaberutschen von Förderbändern auf Behälter, Über- und Untergrößenrutschen für Siebe, Silorutschen und Übergaberutschen an den Brech- und Siebstationen.

Weba Chute Systems hat kürzlich einen weiteren Auftrag zur Lieferung von zehn maßgeschneiderten Übergaberutschen für die Erweiterung einer unterirdischen Brecherstation in Zimplats erhalten.

Ted Cruikshank, Projektmanager von Weba Chute Systems, erklärt, dass diese Rutschen den Transport des Minenmaterials vom Erzdurchgang zum Untertagebrecher und vom Brecher zum Ausgangsförderer übernehmen werden. Er sagt, dass die Technik und der Bau dieser Rutschen eine zweckmäßige, robuste Lösung mit einer Höhe der Rutschen von zwei bis sechs Metern gewährleisten werden.

Cruikshank teilt Einzelheiten mit und sagt, dass die Rutschen vor dem Brecher dafür ausgelegt sind, großes Material mit einer Größe von bis zu 650 mm aus einem Vibrationsförderer mit einer maximalen Tonnage von 1.100 Tonnen pro Stunde zu verarbeiten. „Andere Rutschen werden das Unterkorn des Zuführgeräts, das weniger als 180 mm groß ist, mit 550 Tonnen pro Stunde transportieren, während wieder andere in Förderer-zu-Förderer-Anwendungen eingesetzt werden und 1.500 mm breite Bänder mit bis zu 1.350 Tonnen pro Stunde Material und einer maximalen Klumpengröße beschicken von 250 mm.“

Die einzigartige Schurren-Designphilosophie von Weba Chute Systems, die auf dem Kaskadensystem basiert, verlängert die Lebensdauer der Schurre durch die strategische Platzierung von Totkästen, wodurch eine Erzschicht entsteht, über die das bewegte Material fließen kann. In die Totboxen sind austauschbare Lippen eingearbeitet, die einen einfachen und schnellen Austausch in den erforderlichen Abständen ermöglichen. Leicht zugängliche Inspektionstüren sind ebenfalls eine Funktion, die dafür sorgt, dass die Wartung zu einem mühelosen Prozess wird.

Cruikshank sagt, dass sich dieses Design bei Zimplats aufgrund der Abrasivität des Platinerzes als besonders effektiv erwiesen hat und die Weba-Rutschen weiterhin einen reibungslosen, kontrollierten Fluss des abgebauten und zerkleinerten Materials gewährleisten werden, was zu weniger Verschleiß, Schäden und Verschüttungen auf Förderbändern führt eine deutliche Staubreduzierung.

Das innovative Design von Weba hat sich besonders effektiv bei der Reduzierung der Staubbelastung bewährt. Izak Potgieter, Systemmanager bei Weba Chute Systems, nennt als Beispiel die Bunkeraustragsrutschen.

„Bei dieser Anwendung kam es zu erheblichen Staubmengen, da sich Material mit einer Größe von bis zu 500 mm mit einer Geschwindigkeit von 600 t/h durch den herkömmlichen Übergabepunkt bewegte, ohne dass das Material kontrolliert wurde, was zu einem ungleichmäßigen Fluss führte, der viel Energie für die Staubpartikel erzeugte.“ sich in die umgebende Atmosphäre auszudehnen.“

Nach dem Austausch der herkömmlichen Übergabestelle durch eine speziell entwickelte Weba-Rutsche konnte die Staubbelastung erheblich um etwa 40 % reduziert werden. Potgieter erklärt, dass durch die Steuerung der Materialgeschwindigkeit nicht nur die Staubentwicklung reduziert, sondern auch die Durchflusskontrolle verbessert werden kann Stöße und Verschleiß, was wiederum Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten minimiert.

Hilmax, der örtliche Weba-Vertreter in Simbabwe, wird die Installation der Schurre beaufsichtigen und für jede Schurre Ersatzsätze mit Lippenschutzfolien bereitstellen, um eine optimale Betriebszeit zu gewährleistenZimplats.