Der Zementhersteller Aalborg Portland A/S vertraut auf den Pipe Conveyor der BEUMER Group

Als Leseliste speichern Veröffentlicht von Sarah Smith, stellvertretende Redakteurin World Cement, Donnerstag, 10. September 2020, 11:00 Uhr

Die Herstellung von Zement ist besonders energieintensiv. Für einen wirtschaftlichen und nachhaltigen Betrieb setzt Aalborg Portland A/S daher in seinem dänischen Leitwerk auf alternative Brennstoffe und Rohstoffe, um den Kalzinator und den Hauptbrenner zu zünden. Die BEUMER Group unterstützt den Hersteller im Segment AFR-Systeme (Alternative Kraftstoffe und Rohstoffe) und entwickelt individuelle Lösungen aus einer Hand, um die unterschiedlich zusammengesetzten Materialien effizient zu fördern, zu lagern und zuzuführen. Das Herzstück dieser Systeme stellen innovative Rohrförderer dar: Die geschlossenen Fördersysteme sorgen für einen umweltfreundlichen, staubfreien und energiearmen Transport von Brennstoffen und Rohstoffen.

Abbildung 1. Die BEUMER Group lieferte ein System aus einer Hand an Aalborg Portland, um den Kalzinator und den Hauptbrenner mit alternativen Brennstoffen und Rohstoffen zu versorgen. Den Hauptbestandteil bilden die Rohrförderer. Die Beschickung erfolgt über Förderschnecken. Bildnachweis: BEUMER Group GmbH & Co. KG

Abbildung 2. Die Zuführstation des Rohrförderers zum Kalzinator: Hierzu wurde hinten eine Aufnahmevorrichtung installiert. Bildnachweis: BEUMER Group GmbH & Co. KG

Um Hersteller von Zement im Bereich alternativer Kraftstoffe und Rohstoffe zu unterstützen, hat die BEUMER Group einen kompletten Geschäftsbereich für AFR-Systeme aufgebaut. „Unser Know-how und unsere maßgeschneiderten Systeme ermöglichen es uns, unsere Kunden optimal zu unterstützen“, sagt Tomas Hrala, Projektleiter bei der BEUMER Group. „Wir verfügen über langjährige, gute Erfahrungen und berücksichtigen stets die Vorgaben der Kunden.“ Mit dieser Fähigkeit ist der Systemanbieter in der Lage, die gesamte Kette von der Annahme und Entladung des Lieferfahrzeugs bis hin zur Lagerung, Förderung und Zuführung der festen Alternativbrennstoffe für den jeweiligen Anwender zu liefern und zu installieren. Der Kunde erhält alles aus einer Hand und hat somit einen einzigartigen Ansprechpartner.

Bild 3. Die beiden Rohrförderer: Die BEUMER Group realisiert unterschiedliche Systemlösungen für die unterschiedlichen Schüttgüter. Bildnachweis: BEUMER Group GmbH & Co. KG

Abbildung 4. Der Rohrförderer transportiert das Material direkt zum Drehrohrofen. Rundungen können beim Bau problemlos realisiert werden. Bildnachweis: BEUMER Group GmbH & Co. KG

„Aufgrund der unterschiedlichen Korngrößen und der unterschiedlichen Zusammensetzung dieser alternativen Kraftstoffe war es notwendig, für jede Linie eine individuelle Systemlösung zu entwickeln“, erklärt Tomas Hrala. Um den Transport der voraufbereiteten Brennstoffe vom Lager zum Kalzinator und zum Hauptbrenner zu ermöglichen, lieferte und installierte die BEUMER Group jeweils einen Rohrförderer als Herzstück dieser Systeme sowie die dazugehörige Ausrüstung. „Diese Fördertechnik ist nicht nur umweltfreundlich und wartungsarm“, beschreibt Hrala. „Durch die geschlossene Bauweise wird die Umwelt sicher vor herabfallendem Material und Emissionen geschützt. Ein weiterer Vorteil ist die fehlende Staubentwicklung auf der Laufstrecke.“ Aufgrund der Kurvenfähigkeit sind im Vergleich zu anderen Bandförderern deutlich weniger Übergabetürme erforderlich, was dem Kunden erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht. Die BEUMER Group kann jedes System an die individuelle Streckenführung anpassen.

Abbildung 5. Das Penthouse befindet sich unter der Entladestation des Rohrförderers des Kalzinators. Hier sind der Zwischentrichter mit dem Aktivator und die beiden Doppelaustragsschnecken positioniert. Bildnachweis: BEUMER Group GmbH & Co. KG

Abbildung 6. Die Bandwaage mit Zellenradschleuse inklusive Gebläse fördert das Material pneumatisch über die Rohre zum Hauptbrenner. Bildnachweis: BEUMER Group GmbH & Co. KG

Die Anlieferung des ofenfertigen Materials erfolgt in Schubbodenaufliegern. Die alternativen Kraftstoffe werden an der Annahmestation entladen und gelagert. Beide Linien beziehen das Transportgut der von der BEUMER Group modernisierten Schubböden aus dem bestehenden Lager. Alle gelieferten Transportsysteme und die dazugehörige Ausrüstung sind miteinander verzahnt, um eine gleichmäßige Brennstoffzufuhr zu gewährleisten. Der Rohrförderer des Kalzinators hat einen Durchmesser von 350 mm, eine Länge von 135 m und kann bis zu 50 t pro Stunde zu einem Zwischentrichter mit einem Volumen von 35 Kubikmetern transportieren. Dieser Trichter ist mit einem Aktivator und zwei Doppelaustragsschnecken ausgestattet und verteilt das Material über zwei Zuführ- und pneumatische Förderleitungen an beide Kalzinatoren. Die beiden neuen pneumatischen Förderleitungen zum Kalzinator mit Zellenradschleusen und Gebläsen wurden komplett von der BEUMER Group dimensioniert und geliefert.

Die BEUMER Group ist ein international führender Hersteller von Intralogistiksystemen zum Fördern, Verladen, Palettieren, Verpacken, Sortieren und Verteilen. Mit weltweit 4.500 Mitarbeitern erwirtschaftet die BEUMER Group einen Jahresumsatz von rund 950 Millionen Euro. Die BEUMER Group und ihre Konzerngesellschaften und Vertriebsagenturen bieten ihren Kunden hochwertige Systemlösungen und ein umfangreiches Kundensupport-Netzwerk rund um den Globus und in den unterschiedlichsten Branchen, darunter Schüttgüter und Stückgüter, Food/Non-Food, Bauwesen, Versandhandel, Post und Gepäckabfertigung am Flughafen. Weitere Informationen finden Sie unter: www.beumer.com.

Lesen Sie den Artikel online unter: https://www.worldcement.com/special-reports/10092020/cement-manufacturer-aalborg-portland-as-relies-on-the-pipe-conveyor-of-beumer-group-an- wirtschaftlich-überzeugende-alternative/

Dalmia Cement, Indiens viertgrößter Zementhersteller, hat seinen Sitz in Neu-Delhi und betreibt Zementwerke und separate Zementmahlwerke in ganz Indien.

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