Go Big: Gerätetests bei NRRI

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NRRI verfügt über das Fachwissen und die Fähigkeit, Verarbeitungsgeräte im industriellen Maßstab mit unterschiedlichen Ressourcen zu testen.

Aber es gibt keine Verbraucherberichte oder hilfreichen Nachbarn für Branchen, die Geräte im Wert von mehreren Millionen Dollar kaufen, insbesondere wenn die Geräte sehr unterschiedliche natürliche Materialien wie Mineralien oder Waldressourcen verarbeiten. Aus diesem Grund arbeitet NRRI häufig mit Herstellern von Industrieanlagen zusammen, um deren Großverarbeitungsanlagen in materialspezifischen Vorführungen für potenzielle Kunden zu testen. Dieser Service reduziert das Risiko sowohl für den Hersteller als auch für den Kunden.

„Wir führen Gerätetests mit Materialien durch, die der Endbenutzer verarbeiten wird“, erklärte Kevin Kangas, Direktor der Coleraine Labs von NRRI. „Bei unterschiedlichen Materialeingaben können sie ihre Entscheidungen nicht auf der Grundlage von Gerätespezifikationen oder Referenzen anderer treffen. In der Mineralienindustrie sind die Erze überall auf der Welt unterschiedlich. Das Gleiche gilt für die Forstindustrie – die Bäume sind unterschiedlich und variabel.“

NRRI hat kürzlich in Zusammenarbeit mit dem Ausrüstungslieferanten Derrick Corporation aus Buffalo, New York, eine Demonstration eines Siebverfahrens abgeschlossen, das bei der Verarbeitung von Minenrückständen für einen mexikanischen Kunden angewendet wird. Der Kunde schickte eine Tonne Rückstandmaterial an NRRI-Coleraine, das auf dem SuperStack® Sizer von Derrick mit verschiedenen Siebgrößen getestet wurde.

„Wir sind mit dem Gebäuderaum und der Infrastruktur ausgestattet – Laufkräne und Gabelstapler, um die Ausrüstung zu bewegen –, einer soliden Mannschaft, die die Ausrüstung zusammenbauen kann, und hochqualifizierten Forschungstechnikern, die die Tests durchführen“, sagte Kangas. „Unsere angewandten Tests im Pilotmaßstab tragen dazu bei, das Risiko von Kapitalinvestitionen bei größeren Ausrüstungskäufen zu verringern.“

Bei der am NRRI getesteten Siebausrüstung handelt es sich um ein neues Modell von Derrick Corp. mit besserer Energieeffizienz und einem geschlossenen Kreislauf zur Wiederverwendung des im Prozess verwendeten Wassers. NRRI tritt nicht für den Ausrüstungslieferanten ein. Stattdessen besteht die Rolle von NRRI darin, als objektiver Dritter die Daten bereitzustellen, die für fundierte Entscheidungen erforderlich sind.

„Der Test unseres neuen SuperStack® Sizer durch NRRI hat unserem Unternehmen und unseren Kunden neue Möglichkeiten eröffnet“, sagte Rafael Peraza, Regional Sales Manager der Derrick Corp., Mining & Industrial Division. „Die umfassenden Testkapazitäten von NRRI haben eine entscheidende Rolle bei der Bestätigung unseres Wertversprechens in Bezug auf höhere Produktqualität, Ausbeute und Kapazität für unsere Endbenutzer gespielt.“

Ein weiteres Beispiel für die Gerätedemonstration sind industrielle Brikettieranlagen, die von Komarek, einem Koppern-Unternehmen aus den Niederlanden, hergestellt und verkauft werden. NRRI arbeitete mit Komarek zusammen, um im Biomasseumwandlungslabor des Instituts verschiedene Forschungsprojekte in den Bereichen feste Biobrennstoffe, landwirtschaftliche Bodenverbesserungen und Wiederaufbereitungsrückstände aus Stahlproduktionsbetrieben durchzuführen.

„Unser Ziel ist es, ressourcenbasierte Unternehmen bei der Weiterentwicklung ihrer Technologien zu unterstützen, insbesondere im Hinblick auf Energieeffizienz, Reduzierung des Wasserverbrauchs oder Reduzierung von Emissionen“, sagte Kangas. „Das passt gut zu unserer Mission, integrierte Forschungslösungen bereitzustellen.“

Ein weiterer großer Industriepartner ist Heyl Patterson Thermal Processing, Hersteller des 2 Fuß Durchmessers und 20 Fuß langen Drehrohrofens von NRRI. Diese Anlage dient der thermischen Verarbeitung großer Mengen holziger und landwirtschaftlicher Biomasse zu Materialien, die für den Einsatz in den Bereichen Energie, Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Wasseraufbereitung geeignet sind. NRRI arbeitet mit Heyl Patterson und seinen Kunden zusammen, um die Leistungsfähigkeit dieser Prozessausrüstung zu demonstrieren.

Im Jahr 2019 erwarb NRRI eine Hochdruck-Grinding-Roll-Einheit (HPGR) von Weir Minerals, die Gesteine ​​für verschiedene Weiterverarbeitungszwecke zerkleinert. Das Verfahren bietet erhebliche Verbesserungen der Energieeffizienz und trägt zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei. Die HPGR-Einheit wird regelmäßig zur Verarbeitung von Mineralproben aus Minnesota und mehreren anderen Bundesstaaten eingesetzt. Auf diese Weise können Forscher feststellen, ob das Erz für die Zerkleinerung mit Hochdruckwalzen geeignet ist, die Mineralzusammensetzung identifizieren und verschiedene Drücke und Walzengeschwindigkeiten testen.

„Tests durch Dritte sind in der Industrie sehr wichtig“, sagte NRRI-Geschäftsführer Rolf Weberg. „Und wir schätzen die Arbeit, weil sie uns Erfahrungen mit neuen Geräten verschafft und unser Verständnis für neue Prozesse erweitert. Unsere Synergie mit der Industrie trägt dazu bei, neue Technologien nach Minnesota zu bringen.“

Kevin Kangas MBA, MAM, MPMC