Flexibler Spiralschneckenrohrförderer
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Flexibler Spiralschneckenrohrförderer

Flexibler Spiralschneckenrohrförderer

PK Machinery hat seinen Hauptsitz in der Stadt Xinxiang, Provinz Henan, China, einer bekannten inländischen Stadt für Si
Basisinformation.
Modell Nr.GX
Schraubenrotationsgeschwindigkeit20–190 U/Min
Fördertrog„U“- und Röhrenform
Abmessung (L*B*H)Je nach dem von Ihnen gewählten Modell
ZertifizierungCe, ISO9001:2008, SGS, BV, TÜV
Schraubendurchmesser200–600 mm
MaterialtemperaturMax. 200 Grad
OberflächenstrukturVöllig geschlossen
Förderlänge3-70m
Kundendienst bereitgestelltIngenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
TransportpaketExportverpackung
SpezifikationISO9001: 2008, CE, SGS, TÜV, BV
WarenzeichenPK
HerkunftHenan, China
HS-Code8428391000
Produktionskapazität300 Sätze/Jahr
Produktbeschreibung

PK Machinery hat seinen Hauptsitz in der Stadt Xinxiang, Provinz Henan, China, einer bekannten inländischen Stadt für Sieb- und Fördergeräte. Das Unternehmen blickt auf mehr als 50 Jahre stetigen, erfolgreichen Wachstums zurück und ist mittlerweile weithin als vertrauenswürdiger und professioneller Hersteller auf dem Gebiet anerkannt Geräte zur Handhabung von Schüttgütern, einschließlich Vibrationssieb, Vibrationsförderer, Bandförderer, Becherwerk, Schneckenförderer, Kratzkettenförderer und zugehörige Ersatzteile in vollständigen Spezifikationen.
Einführung
Bei einem flexiblen Spiralschneckenrohrförderer handelt es sich um ein Gerät zur Handhabung von Schüttgütern, das normalerweise aus einem Rohr besteht, das entweder ein Spiralblatt enthält, das um eine Welle (manchmal auch Schnecke genannt) gewickelt ist, an einem Ende angetrieben und am anderen gehalten wird. Zu den Hauptbestandteilen gehören Rohr, Welle mit Spiralblättern, Ein- und Auslaufrinnen sowie Antriebsvorrichtung.
Der geschlossene Rohrschneckenförderer ist ein Rohr mit einer Welle im Inneren mit angeschweißten Schneckenflügeln und passiver Lagerung. Die Flügel der Schnecke haben eine unterschiedliche Steigung, die von der Art des transportierten Rohmaterials und der geplanten Kapazität abhängt. Dieser Förderertyp ist geschlossen, was bedeutet, dass die Schnecke nicht direkt zugänglich ist. Aufgrund der geschlossenen Struktur gelangt das transportierte Rohmaterial während des Transports nicht aus der Maschine.
Die Maschine kann mit einer Zugschnecke ausgestattet werden. Bei dieser Ausführung ist die Antriebseinheit in Richtung der Rohstoffzufuhr angeordnet. Einige Förderschnecken sind auf der Zuführseite mit Schubschnecken mit Getriebemotor ausgestattet. Die Förderschnecke ist mit einem Anfangs- oder Endlager ausgestattet. Abhängig von der Art des transportierten Rohmaterials werden Gleit- oder Lagerböcke eingebaut.
Der horizontale Schneckenförderer bietet die Vorteile eines abgedichteten Betriebs und einer einfachen Struktur. Schneckenförderer, geeignet für den horizontalen oder schrägen Transport von pulverförmigen, körnigen und kleinen Schüttgütern wie Kohle, Asche, Schlacke, Zement, Lebensmitteln usw. Der Schneckenförderer ist ein neues Transportgerät.
Merkmale:
Einfache Struktur, gute Abdichtung, große Kapazität, lange Lebensdauer
Bequeme Installation und Wartung sowie einfache Bedienung.
Die Arbeitstemperatur beträgt -20 bis 50 °C, die Materialtemperatur liegt unter 200 °C.
Geeignet für den horizontalen und leicht geneigten Transport von pulverförmigen, körnigen und kleinstückigen Materialien wie Kohle, Asche, Klinker, Zement, Getreide usw.
Weit verbreitet in der Bau-, Chemie-, Energie-, Metallurgie-, Kohle- und Getreideindustrie usw.
Anwendung:
Industrielle Rohrschneckenspirale, flexibler Schneckenaufzug/Förderer für Zucker, Mehl, Kaffee und Pulver, wird häufig in der Chemie-, Metallurgie-, Papierherstellungs- und Bauindustrie eingesetzt. Die Ausrüstung eignet sich hauptsächlich für Feldarbeiten, wie z. B. Betonmischstationen, Schüttguttransportlager usw.
VorteilLeistung und Funktionen:
Es kann abgedichtet werden, um das Entweichen von Staub oder Dämpfen aus dem Förderband zu verhindern. oder Staubverunreinigungen von außerhalb des Förderers verhindern.
Es kann zur Steuerung des Materialflusses in Verarbeitungsvorgängen verwendet werden, bei denen eine genaue Dosierung erforderlich ist
Abhängig von den Eigenschaften des zu transportierenden Produkts kann es in horizontaler, vertikaler oder beliebig geneigter Position eingesetzt werden.
Es kann als Mischer oder Rührwerk verwendet werden, um trockene oder flüssige Zutaten zu vermischen, eine Kristallisations- oder Koagulationswirkung zu erzielen oder Lösungen in Suspension zu halten.
Schneckenförderer können mehrere Förderauslässe haben, wodurch die Entladung an mehreren Auslässen kostengünstig ist.
Es kann ummantelt werden, um als Trockner oder Kühler zu dienen, indem heißes oder kaltes Wasser durch den Mantel geleitet wird.
Abhängig vom zu transportierenden Produkt kann es aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, um Korrosion, Abrieb oder Hitze zu widerstehen.
Es kann mit mehreren Ein- und Auslasspunkten ausgestattet werden.
Arbeitsprinzip:
Der Schneckenförderer besteht aus Antriebsgerät, Getriebe, Kupplung, Schneckenachse und Hängelager. Die Schraubenachse besteht aus mehreren Abschnitten, die mit einer Keilverzahnung verbunden sind. Daher bietet der Förderer eine große Tragfähigkeit und lässt sich bequem demontieren. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist ein Rand am Gehäuse geöffnet.
Das Material bewegt sich spiralförmig im Rohr. Die einzigartige Wirkungsweise des flexiblen Spiralförderers eliminiert das Risiko einer Produkttrennung, die bei herkömmlichen pneumatischen Fördersystemen auftreten kann, bei denen gemischte Materialien Komponenten unterschiedlicher Dichte und Partikelgröße aufweisen.
Für das Angebot erforderliche Informationen
Die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines Schneckenförderers sind folgende:
Art und Zustand der zu fördernden Materialien, einschließlich der maximalen Partikelgröße und, falls verfügbar, der spezifischen Schüttdichte des zu fördernden Materials.
Menge des transportierten Materials, ausgedrückt in Pfund oder Tonnen pro Stunde.
Die Distanz, über die das Material transportiert werden soll.
Nachfolgend finden Sie die notwendigen Informationen zur Auswahl eines Schneckenfördersystems, dargestellt in fünf Schritten. Diese Schritte sind in logischer Reihenfolge angeordnet und der Einfachheit halber in separate Abschnitte unterteilt. Die fünf Schritte sind:
Ermittlung der Eigenschaften des Fördergutes.
Ermitteln der Förderkapazität (Förderbandgröße und -geschwindigkeit) anhand von Kapazitätstabellen.
Auswahl von Förderkomponenten.
Berechnung der benötigten PS.
Überprüfung der Drehmomentkapazitäten der Komponenten (einschließlich Auswahl der Wellentypen und -größen)

Wartung
Allgemeine Inspektion:
Um eine kontinuierliche maximale Betriebsleistung sicherzustellen, müssen regelmäßige regelmäßige Inspektionen des gesamten Förderers durchgeführt werden. Halten Sie den Bereich um das Förderband und seinen Antrieb sauber und frei von Hindernissen, um einen einfachen Zugang zu ermöglichen und Funktionsbeeinträchtigungen von Komponenten zu vermeiden.
Stromsperre:
Sperren Sie die Stromversorgung des Motors, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen. Befestigen Sie die Bedienelemente des Laufwerks mit einem Vorhängeschloss und einem Etikett. Entfernen Sie weder das Vorhängeschloss noch das Etikett und betätigen Sie das Förderband erst, wenn alle Abdeckungen und Schutzvorrichtungen sicher angebracht sind.
Schraubenabschnitte entfernen:
Schraubenabschnitte werden bei Bedarf normalerweise beginnend mit dem dem Antrieb gegenüberliegenden Ende entfernt. Entfernen Sie das Trogende, die Schraubenabschnitte, die Kupplungswellen und die Aufhänger, bis der beschädigte oder abgenutzte Abschnitt entfernt ist. Den Förderer in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen.
Kupplungsbolzen:
Entfernen Sie regelmäßig eine der Antriebswellenkupplungsschrauben und überprüfen Sie sie auf Beschädigung oder Verschleiß. Überprüfen Sie auch das Loch der Kupplungsschraube. Die Kupplungsbolzen der Antriebswelle übertragen mehr Kraft als aufeinanderfolgende Kupplungsbolzen und weisen typischerweise den größten Verschleiß auf. Beim Anziehen von Kupplungsschrauben sollte immer ein präziser Drehmomentschlüssel verwendet werden. Ein zu hohes Drehmoment dehnt die Schraube und beeinträchtigt ihre Festigkeit erheblich.
Schmierung:
Endlager, Hängelager und Antriebskomponenten in der vom Hersteller der einzelnen Komponente angegebenen Häufigkeit und Menge schmieren. Die meisten Arten von Hängelagern erfordern eine Schmierung und der Verschleiß wird durch einen regelmäßigen Schmierplan erheblich reduziert. Die Häufigkeit des Zeitplans hängt von der Temperatur, der Art der Lager, der Art der Schmierung, dem geförderten Produkt, der Troglast, dem Schneckengewicht usw. ab.)
Schraubbuchsen/Innenmanschetten:
Die Buchse an jedem Ende einer Schraube verschleißt mit der Zeit. Überprüfen Sie nach Möglichkeit, ob übermäßige Wellenbewegungen vorliegen, die darauf hindeuten, dass die Buchsen ausgetauscht werden müssen. Längere und schwerere Schrauben weisen typischerweise einen höheren Buchsenverschleiß auf.
Technische Parameter:

Modell
SchraubendurchmesserSchraubenrotationsgeschwindigkeitNeigungswinkelFörderlänge
(mm)(U/min)(Grad)(M)
GX 200200
20, 30, 35, 45, 60,
75, 90, 120, 150, 190

< 20°
3~70
GX 250250
GX 300300
GX 400400
GX 500500
GX 600600